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绝缘橡胶板一些常见的问题
- 2019-06-03 -

绝缘橡胶板目前应用广泛,特别是经过二次加工后,可以突出绝缘橡胶板的优点。但归根结底,橡胶板始终是一种产品,避免了生产制造过程中的一些质量问题。

1、缺胶:半成品单耗不足,平板上升过快,胶流不足,模具无法封胶,模具排气情况不好,模具温度过高。

解决方法包括:重新确定模具中的胶量,减缓平板上升速度,反复排气,改进模具设计,降低模具温度,加快操作速度。

2、气泡形成:混合物中含有硫分解气体,加工过程中的空隙气体,模腔中的空气没有完全排出,模具没有排气管。

解决方法:在合模前反复排气,在模具中加入排气管,在配方中加入氧化钙。

3、表面粗糙度:模具表面粗糙,混焦时间过短。

解决方法是清洁模具,延长燃烧时间。

还有橡胶的燃烧时间,橡胶板与硫化剂、促进剂和各种混合物的混合过程,以及橡胶板复合后的加工过程,随着温度和时间的积累,橡胶板的燃烧时间不断消耗,越来越接近B的起始点。硫化前,甚至在硫化前,都会出现一些交联现象,给橡胶板的加工带来困难。橡胶混合物的塑性降低和流动性丧失是生产过程中经常发生的烧焦现象。压延和挤出表面粗糙,收缩率高,橡胶的溶解和粘接困难,硫化过程中橡胶不易填充模腔,导致橡胶板制品外观缺乏橡胶,海绵橡胶片硫化不易发泡。硫化时,胶料与热模接触时间不宜过长。一般产品的适宜结焦时间约为10-25分钟。

等等,我们在生产过程中不注意的一些细节会影响产品生产后的质量。因此,针对这些问题,在生产中,针对性地提高,力求产品质量相对较好。